如何應對電加熱反應釜焊接時出現裂紋
電加熱反應釜在焊接時，接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響，可能會造成設備出現裂紋，若是在使用時使用了大電流、直線運條等，更會加重裂紋，那么我們要如何應對呢？
首先在焊接電加熱反應釜這種剛度比較大的工件時，要根據鋼種的化學成分和結構剛度選擇合適的溫度，可以先進行預熱，這樣可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，還能改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性.鋼種含碳量越高，其它合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。
電加熱反應釜出現裂紋的形式主要有兩種：熱裂紋和冷裂紋。我們來分別了解一下吧：
熱裂紋主要是邊界裂紋、焊道下裂紋和根部裂紋。邊界裂紋是從焊縫與母材交界處開始，向母材中延伸。焊道下裂紋位于焊道之下的近縫區中，沒有發展到母材表面。根部裂紋起源于焊縫根部缺口形成的應力集中處的熱影響區中，延伸進入母材或焊縫。
冷裂紋出現時期是不同的，壓力容器焊接冷裂紋大多發生在焊接接頭周邊，有時也可能擴展到焊縫中。焊后經過一段時間才出現的裂紋又叫延遲裂紋，這種的后果比較嚴重。
